Sprühtrocknung von dispergierbarem Latexpulver und Harnstoff-Formaldehyd-Harz
Redispergierbares Polymerpulver ist ein pulverförmiges thermoplastisches Harz, das durch Sprühtrocknung und anschließende Behandlung hochmolekularer Polymeremulsionen hergestellt wird. Es ist normalerweise ein weißes Pulver, einige enthalten jedoch auch andere Farben. Es wird hauptsächlich im Bauwesen verwendet, insbesondere zur Erhöhung der Kohäsion, Kohäsion und Flexibilität von Trockenmörtel.
Die Herstellung von redispergierbarem Gummipulver gliedert sich im Wesentlichen in zwei Schritte: Der erste Schritt besteht in der Herstellung einer Polymeremulsion durch Emulsionspolymerisation, und der zweite Schritt besteht in der Sprühtrocknung einer aus der Polymeremulsion hergestellten Mischung, um ein Polymerpulver zu erhalten.
Trocknungsprozess: Die vorbereitete Polymeremulsion wird mit einer Schneckenpumpe zum Trocknen in einen Sprühtrockner gefördert. Die Temperatur am Einlass des Trockners beträgt in der Regel 100 bis 200 °C, am Auslass 60 bis 80 °C. Da die Sprühtrocknung innerhalb weniger Sekunden erfolgt, wird die Partikelverteilung zu diesem Zeitpunkt „eingefroren“. Das Schutzkolloid isoliert die Partikel und verhindert so ein irreversibles Zusammenwachsen der Polymerpartikel. Um ein Verklumpen des redispergierbaren Gummipulvers während Transport und Lagerung zu verhindern, muss während oder nach der Sprühtrocknung ein Trennmittel zugegeben werden.
1. Material:Polymeremulsion
2. Trockenpulverausgabe:100 kg/h ~ 700 kg/h
3. Feststoffgehalt:30 % ~ 42 %
4. Wärmequelle: Erdgasbrenner, Dieselbrenner, Heißdampf, Biopartikelbrenner usw. (Kann je nach Kundenwunsch ausgetauscht werden)
5. Zerstäubungsmethode:Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber
6. Materialrückgewinnung:Es wird eine zweistufige Beutelstaubentfernung mit einer Rückgewinnungsrate von 99,8 % angewendet, die den nationalen Emissionsstandards entspricht.
7. Materialsammlung:Materialsammlung: Zentralisierte Materialsammlung. Vom Boden des Turms zum Beutelfilter wird das Pulver über das Luftfördersystem in den kleinen Aufnahmebeutel befördert. Anschließend wird das verbleibende Material über ein Vibrationssieb in den Silo gesiebt und schließlich nach der Eisenentfernung zur automatischen Verpackungsmaschine weitergeleitet.
8. Methode zur Zugabe von Hilfsmaterial:Zwei automatische Fütterungsmaschinen geben die Menge an zwei Punkten oben hinzu. Die Fütterungsmaschine ist mit einem Wiegesystem ausgestattet, das jede Menge genau füttern kann.
9, elektrische Steuerung:SPS-Programmsteuerung. (Automatische Regelung der Einlasslufttemperatur, automatische Regelung der Auslasslufttemperatur, Zerstäuberöltemperatur, Öldruckalarm, Unterdruckanzeige im Turm) oder vollständige DCS-Computersteuerung.
Harnstoff-Formaldehyd-Harzklebstoff mit hoher Klebkraft, guter Temperatur-, Wasser- und Korrosionsbeständigkeit. Da das Harz selbst transparent oder milchig weiß ist, erhält die Farbe von Spanplatten und MDF eine schöne Optik. Das fertige Sperrholz ist frei von Verunreinigungen und wird in Holzprodukten verwendet, ohne das Erscheinungsbild zu beeinträchtigen. Harnstoff-Formaldehyd-Harzklebstoffpulver wird aus sprühgetrocknetem Flüssigharz hergestellt und ist ein Einkomponenten-Pulverklebstoff mit vielen hervorragenden Eigenschaften, wie Wasserbeständigkeit, Schimmelresistenz, Vergilbungsbeständigkeit, starke Haftung, Alterungsbeständigkeit, Kalt- und Heißpressbarkeit, leichte Verformbarkeit, bequeme Handhabung und lange Haltbarkeit. Er eignet sich zum Verkleben von gebogenem Holz, Furnier, Kanten, Spanplatten und MDF. Er ist ein idealer Klebstoff für die Möbelmontage und Holzverklebung.
Die vorbereitete Harzemulsion wird mithilfe einer Schneckenpumpe zum Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber gefördert, der sie in eine große Zahl kleiner, gleichmäßig großer Tröpfchen zerstäubt. Im Kontakt mit der heißen Luft im Trockenturm verdunstet das Wasser schnell, Wasserdampf und Trockenpulver gelangen dann in den Stoffbeutelzerstäuber, der Wasserdampf durch den Filterbeutel in den Saugzugventilator und wird in die Luft abgegeben. Durch den Druckabfall sinkt das Trockenpulver auf den Boden des Beutelfilters und gelangt durch das Drehventil und die Luftförderleitung in den zentralen kleinen Stoffbeutel zur Aufnahme. Anschließend gelangt es über ein Vibrationssieb in den Silo und wird nach der Materialannahme zur automatischen Verpackungsmaschine geleitet. Um ein „Verklumpen“ während der Förderung und Lagerung der redispergierbaren Pulver zu verhindern, wird beim Sprühtrocknen mithilfe einer Schneckenförderer ein Trennmittel zugegeben.
1. Material:Harnstoff-Formaldehyd-Harzemulsion
2. Trockenpulverleistung: 100 kg / h ~ 1000 kg / h
3. Feststoffgehalt:45 % bis 55 %
4. Wärmequelle:Erdgasbrenner, Dieselbrenner, Heißdampfbrenner, Biopartikelbrenner usw. (Kann je nach Kundenwunsch ausgetauscht werden)
5. Zerstäubungsmethode:Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber
6. Materialrückgewinnung:Es wird eine zweistufige Beutelstaubentfernung mit einer Rückgewinnungsrate von 99,8 % angewendet, die den nationalen Emissionsstandards entspricht.
7. Materialsammlung:Materialsammlung: Zentralisierte Materialsammlung. Vom Boden des Turms zum Beutelfilter wird das Pulver über das Luftfördersystem in den kleinen Aufnahmebeutel befördert. Anschließend wird das verbleibende Material über ein Vibrationssieb in den Silo gesiebt und schließlich nach der Eisenentfernung zur automatischen Verpackungsmaschine weitergeleitet.
8. Methode zur Zugabe von Hilfsmaterial: Zwei automatische Fütterungsmaschinen geben an zwei Punkten die benötigte Menge hinzu. Die Fütterungsmaschine ist mit einem Wiegesystem ausgestattet, das jede Menge präzise dosieren kann.
9, elektrische Steuerung:SPS-Programmsteuerung. (Automatische Regelung der Einlasslufttemperatur, automatische Regelung der Auslasslufttemperatur, Zerstäuberöltemperatur, Öldruckalarm, Unterdruckanzeige im Turm) oder vollständige DCS-Computersteuerung.
