Rauchgasentschwefelung

Im Jahr 1986 widmete sich die Wuxi Linzhou Drying Equipment Co., Ltd. im Rahmen des nationalen Forschungsprojekts für Umweltschutz im Rahmen des „Siebten Fünfjahresplans“ mithilfe von Sprühtrocknungstechnologie im großen Maßstab gemeinsam mit dem Southwest Electric Power Design Institute, dem Nanjing Institute of Forestry & Chemical Industry, der Universität Chongqing und anderen wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen dem Spezialthema „Forschung über die Technologie der halbtrockenen Rotationssprühentschwefelung von schwefelreicher Kohle“. Nach mehrjähriger Forschung wurde im Kraftwerk Sichuan Baima eine komplette Ausrüstung im chinesischen Stil installiert und die vorgegebenen technischen Indizes vollständig fertiggestellt, wodurch diese Forschung zur Entschwefelungstechnologie einen großen Schritt in Richtung industrieller Anwendung darstellt. Das Thema bestand 1990 die technische Bewertung des staatlichen Energieministeriums und gewann den zweiten Preis des staatlichen Preises für wissenschaftlichen Forschungsfortschritt.

Im Jahr 1998 wurde die Technologie zur halbtrockenen Rauchgasentschwefelung als einer der lokalisierten Inhalte aufgeführt. Wuxi Linzhou Drying Equipment Co., Ltd. führte gemeinsam mit dem Southwest Electric Power Design Institute, dem Nanjing Institute of Forestry and Chemical Industry, der Universität Chongqing und anderen wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen das Projekt „Industrielle Tests und Forschung an Anlagen zur halbtrockenen Rauchgasentschwefelung“ durch. Die Vertragsnummer lautete SPKJ005-02 und die Projektcodenummer war j-16ikj98. Das behandelte Rauchgasvolumen betrug 400.000 Nm³/h. Wuxi Linzhou Drying Equipment Co., Ltd. ist hauptverantwortlich für die Hauptkomponenten des Projekts: eine Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäubungseinheit mit einer Sprühleistung von 45 Tonnen Flüssigkeit pro Stunde. Nach erfolgreicher Probeproduktion wurde sie 2005 bei Guizhou Chuanheng Chemical Co., Ltd. in Betrieb genommen. Der Hilfsmotor hat eine Leistung von 312 kW und eine maximale Sprühmenge von 50 t/h. Die Anlage ist ganzjährig mit voller Kapazität in Betrieb und produziert täglich 600 Tonnen Trockenpulver. Bislang wurden zahlreiche Anlagensätze in der Großchemie in Betrieb genommen. Die Anlagen arbeiten das ganze Jahr über kontinuierlich mit stabiler Leistung und zuverlässiger Gerätestabilität.

Während die Zentrifugalzerstäubungseinheit mit 45 T/h entwickelt und produziert wird, hat das Forschungs- und Entwicklungsteam auch die strukturelle Gestaltung des halbtrockenen Entschwefelungsturms, die Strömungsfeldanalyse im Entschwefelungsturm und das Partikelfeld erforscht. Das Forschungs- und Entwicklungsteam wurde auch beauftragt, die von der dänischen NIRO Company importierte Ausrüstung zu messen und zu analysieren und hat die entsprechende Softwaretechnologie für die Konstruktion des Heißluftverteilers und des Entschwefelungsturms der NIRO Company eingeführt. Er hat sich sukzessive an den Ausschreibungen für 125-MW-Einheiten im Kraftwerk Zhejiang Qian Qing und 100-MW-Einheiten im Kraftwerk Yunnan Xiaolongtan für halbtrockene Entschwefelungsprojekte beteiligt. Den Ausschreibungen nach zu urteilen, hatte er große Preisvorteile, wurde aber aufgrund mangelnder kommerzieller Leistung abgelehnt. Deshalb werden seit vielen Jahren die meisten halbtrockenen Entschwefelungsprozesse in inländischen Kraftwerken mit importierter Ausrüstung durchgeführt.

In den letzten Jahren hat sich die Rauchgasentschwefelung von Sinteröfen in Stahlwerken mit der Verbesserung der nationalen Umweltschutzanforderungen zu einem wichtigen nationalen Kontrollziel nach der Rauchgasentschwefelung von Kraftwerken entwickelt. Sie ist für etwa 11 % der nationalen Emissionen von SO2 und anderen Luftschadstoffen in der Stahlindustrie verantwortlich und steht damit an zweiter Stelle nach der Energiewirtschaft. Die Emissionen von Staub, SO2, CO2 und anderen Schadstoffen, die beim Sinterprozess entstehen, machen 40 bis 60 % der jährlichen Emissionen der Eisen- und Stahlindustrie aus. Daher ist es für die nachhaltige Entwicklung der Eisen- und Stahlindustrie und die Verbesserung der ökologischen Umwelt von großer Bedeutung, die Schadstoffemissionen aus Sinterrauchgasen zu kontrollieren und die Sinterrauchgasentschwefelung technologisch umzugestalten.

Mehr als zehn Anwender von Sinter-Rauchgasentschwefelungsverfahren und Dutzende von Entschwefelungsprozess-Designeinheiten wie Shougang, Jinan, Baosteel und Tangshan nutzen häufig das Sprühtrocknungs-Halbtrocken-Sinter-Rauchgasentschwefelungsverfahren. Das Sprühtrocknungs-Halbtrocken-Entschwefelungsverfahren zeichnet sich durch ausgereifte Technologie, einfachen Prozessablauf und hohe Systemzuverlässigkeit aus. Die Entschwefelungsrate kann über 85 % erreichen, die SO2-Emissionskonzentration nach der Entschwefelung ≤ 100 mg/Nm3 und die Staubemissionskonzentration ≤ 50 mg/Nm3. Das Verfahren hat einen bestimmten Anwendungsbereich (8 %) in den USA und einigen westeuropäischen Ländern. Entschwefelte Asche kann als Zementzusatz, Mörtelzusatz, Gipszubereitung usw. verwendet werden.