Ressourcenbehandlung von Schwarzlauge aus der Papierherstellung durch Sprühtrocknung
Da die meisten Rohstoffe für die Zellstoffherstellung in China keine Holzfasern sind (mehr als 50 %), werden in den meisten Papierfabriken alkalische und saure Rückgewinnungsverfahren zur Behandlung der Schwarzlauge eingesetzt. Aufgrund der schlechten Wasserfilterleistung von Graszellstoff, der vielen verschiedenen Zellen in der Schwarzlauge sowie der hohen Viskosität und des hohen Siliziumgehalts der Schwarzlauge ist die tatsächliche Betriebswirkung der alkalischen Rückgewinnungsverfahren jedoch gering. Die durchschnittliche Alkalirückgewinnungsrate liegt bei nur etwa 60 %, und der thermische Wirkungsgrad ist niedrig, die Betriebskosten hoch und die Verwaltung schwierig. Deshalb ist es schwierig, das Problem der Schwarzlaugenverschmutzung in Strohzellstofffabriken vollständig zu lösen. Auf der Grundlage langjähriger Forschung und Entwicklung im Bereich Sprühtrocknung und Verdampfungskonzentration und kombiniert mit der Konstruktions- und Betriebserfahrung bei der Einführung eines einzigen Systems zur Verdampfung und Konzentration von Schwarzlauge im Ausland, hat unser Unternehmen ein Verfahren zur Schwarzlaugenbehandlung ohne Schadstoffausstoß vorgeschlagen und implementiert.
Kondenswasser und konzentrierte Schwarzlauge treten aus dem Verdampfer aus. Das Kondensat kann als Waschwasser verwendet werden, während die konzentrierte Schwarzlauge der Sprühtrocknung zugeführt wird. Während des Sprühtrocknungsprozesses liegt die aus dem Trocknungssystem austretende Staubmenge unter 100–150 mg/m³ und erfüllt damit die nationalen Emissionsstandards. Es wird keine Abfallflüssigkeit abgeleitet, und gleichzeitig werden Ligninprodukte gewonnen. Der gesamte Prozess der Schwarzlaugenaufbereitung ist unkompliziert und es entstehen keine Abgase oder flüssigen Abfälle, sodass die umweltfreundliche Schwarzlaugenaufbereitung erreicht wird. Aus der Schwarzlauge zur Papierherstellung werden Ligninprodukte für die umfassende Nutzung gewonnen. Es wird häufig in Betonwasserreduzierern, Kohlewasseraufschlämmungsdispergiermitteln, Asphaltemulgatoren, Keramiken, Zusatzstoffen für die Ölquellenausbeute usw. verwendet, um die Schäden an der ökologischen Umwelt zu beseitigen, einen umweltfreundlichen, natürlichen und harmonischen Entwicklungsweg zu schaffen und die Einheit aus wirtschaftlichen Vorteilen, Umweltvorteilen und sozialen Vorteilen wirklich zu verwirklichen.
Prozessablauf der Extraktionsschwarzlauge ohne Abfluss
1. Material:Schwarzlauge und Rotlauge für die Papierherstellung
2. Lufteintrittstemperatur:280 ℃ ~ 430 ℃
3. Luftaustrittstemperatur:110 ℃
4. Trockenpulverausgabe:1000 kg/h ~ 4000 kg/h
5. Feststoffgehalt:40 % bis 50 %
6. Wärmequelle:direkt befeuerter kohlebefeuerter Winderhitzer mit Absetzkammer, Heißdampf etc. (kann je nach Kundenwunsch ausgetauscht werden)
7. Zerstäubungsmodus:Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber wird eingesetzt
8. Heizmethode:direkt mit Kohle befeuerter Winderhitzer (mit vierstufiger Absetzkammer, um das Eindringen von Mars wirksam zu verhindern)
9. Materialrückgewinnung:Es werden primäre Zyklon-Staubentfernung und sekundäre Nasswasser-Staubentfernung mit einer Rückgewinnungsrate von 99,8 % eingesetzt, was den nationalen Emissionsstandards entspricht.
10. Empfang:Es wird eine zentrale Annahme übernommen. Der Boden des Turms und das aus dem Zyklonstaubsammler ausgetragene Pulver werden gleichmäßig über das Luftversorgungssystem an das System weitergeleitet. Die Verpackung erfolgt im Lager der dafür vorgesehenen Verpackungswerkstatt.
11. Elektrische Steuerung:Es wird eine PLC-Programmsteuerung übernommen. (Automatische Steuerung der Lufteinlasstemperatur, Luftauslasstemperatur, Öltemperatur und des Öldruckalarms des Zerstäubers und Unterdruckanzeige im Turm)
